Evaluación energética de los generadores de vapor F1-2 y BH-109 de una refinería Cubana de petróleo.

Anliet Valles Cruz; Lidersi Acosta Cordero; Alain Pérez González

doi:10.22490/25394088.1291

Vol. 8 (2014)

Publicado 18-03-2014

Licencia

Cuando PUBLICACIONES E INVESTIGACIÓN recibe la postulación de un original por parte de su autor, ya sea a través de correo electrónico o postal, considera que puede publicarse en formatos físicos y/o electrónicos y facilitar su inclusión en bases de datos, hemerotecas y demás sistemas y procesos de indexación. PUBLICACIONES E INVESTIGACIÓN autoriza la reproducción y citación del material de la revista, siempre y cuando se indique de manera explícita el nombre de la revista, los autores, el título del artículo, volumen, número y páginas. Las ideas y conceptos expresados en los artículos son responsabilidad de los autores y en ningún caso reflejan las políticas institucionales de la UNAD

Artículo original

Evaluación energética de los generadores de vapor F1-2 y BH-109 de una refinería Cubana de petróleo.

DOI: https://doi.org/10.22490/25394088.1291

Anliet Valles Cruz Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae La Habana, Cuba.

Lidersi Acosta Cordero Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae La Habana, Cuba.

Alain Pérez González Facultad de Ingeniería Química, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae La Habana, Cuba.

PDF

HTML

Resumen
Referencias

La refinería cubana produce muchos productos para el mercado cubano como los combustibles, aceites, asfaltos y Jet-A1. Los sistemas auxiliares como vapor, aire comprimido y agua se utilizan para la obtención de los productos derivados del petróleo. La generación de vapor es uno de los sistemas auxiliares más importantes dentro de la refinería. La caldera de vapor garantiza que el vapor tenga las condiciones de operación de acuerdo con las normas internacionales. En este trabajo, se realizó la evaluación energética de F1-2 y BH-109 de calderas que utilizan los balances de energía y de masas convencionales. Se obtuvo una eficiencia energética de 61,89 y 77,31 por ciento para F1-2 y BH-109, respectivamente. Las principales pérdidas se debieron al calor sensible de los gases de combustión y a la combustión no química. Para reducir estas pérdidas, mejorar el rendimiento de la caldera y disminuir la temperatura de los gases de salida, se recomienda montar el sistema de control de exceso de aire y volver a examinar o cambiar el sistema de inyección de aire.

Palabras clave: Aire comprimido, calor sensible, combustión no química, eficiencia energética, masas convencionales, refinería.

Curso Básico de Operación de Calderas, Alastor, 2005.

Técnicas de conservación energética en la industria. Tomo 1, Centro de Estudios de Energía. España, 1982.

M. Torres, T. Rodríguez, A. Prieto y O. Llanes, “Diagnóstico de fallos en el generador de vapor BKZ-340-140-29M,” RIELAC, vol. XXXII, núm. 2, pp. 31–41, 2011.

L. Zumalacárregui, Materiales de combustión, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae, Facultad de Ingeniería Mecánica, Ciudad de La Habana, 2002.

S. Khamis Abadi, M. H. Khoshgoftar Manesh, M. Amidpour y A. A. Hamidi, “Integration of steam power plant with process utility system,” Chemical Engineering Transactions, vol. 29, pp. 133–138, 2012.

A. Dalby y A. Fernández, Generadores de vapor, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae, La Habana, 2008.

A. Kohan, Manual de calderas, España, 2000.

D. Oliva, Balance térmico, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, Cujae, Facultad de Ingeniería Mecánica, Ciudad de La Habana, 2004.

B. Linnhoff, “Use pinch analysis to knock down capital costs and emissions,” Chemical Engineering Progress, vol. 90, núm. 8, pp. 33–57, 1994.

I. C. Kemp, Pinch analysis and process integration: A user guide on process integration for the efficient use of energy, 2nd ed., Elsevier, 2007.

V. R. Dhole y B. Linnhoff, “Total site targets for fuel, co-generation, emissions, and cooling,” Computers & Chemical Engineering, vol. 17, suppl. 1, pp. S101–S109, 1993.

R. Smith, Chemical process design and integration, John Wiley & Soons Ltd., 2005.

O. Aguilar, S. J. Perry, J. K. Kim y R. Simth, “Design and optimization of flexible utility systems subject to variable conditions: Part 1: Modelling framework,” Chemical Engineering Research and Design, vol. 85, núm. 8, pp. 1136–1148, 2007.

Ch-L. Chen, Ch-Y. Lin y J-Y. Lee, “Retrofit of steam power plants in a petroleum refinery,” Applied Thermal Engineering, vol. 61, núm. 1, pp. 7–16, 2013.

A. E. Borroto Nordelo, Ahorro de energía en sistemas de vapor, Centro de Estudios de Energía y Medio Ambiente, Universidad de Cienfuegos, Editorial Universidad de Cienfuegos, 2005.

F. Franck, M. Golato, W. Morales, C. Cruz y D. Paz, “Rendimiento térmico de calderas bagaceras modernas,” Revista Industrial Agrícola de Tucumán, vol. 88, núm. 2, pp. 18–29, 2011.

M. Golato, F. Franck, G. Aso, C. Correa y D. Paz, “Metodología de cálculo de la eficiencia térmica de generadores de vapor,” Revista Industrial Agrícola de Tucumán, vol. 85, núm. 2, pp. 17–31, 2008.

M. Domingo, W. Ortiz y E. Medina,“Cálculo de los índices de consumo energéticos en la Panificadora

Toyo,” Aplicaciones Industriales,vol. XXIII, núm. 1, pp. 28–32,2002.

Licencia

Cómo citar

Valles Cruz, A., Acosta Cordero, L., & Pérez González, A. (2014). Evaluación energética de los generadores de vapor F1-2 y BH-109 de una refinería Cubana de petróleo. Publicaciones E Investigación, 8(1), 89-96. https://doi.org/10.22490/25394088.1291

Descargar cita

Almétricas

Métricas

Cargando métricas ...