RESUMEN GRÁFICO
Fuente: Autores
1.
INTRODUCCIÓN
Los procesos realizados en la fabricación de suelas y plantillas para la industria del calzado involucran el uso de sustancias químicas peligrosas que pueden generar accidentes o enfermedades laborales. Según información del Consejo Colombiano de Seguridad CISPROQUIM, durante el primer semestre del 2011, se recibieron 4492 reportes de emergencia, con un aumento del 13%, con respecto al mismo periodo del año 2010, en el que se reportaron 3974 casos. El Ministerio de la Protección Social de Colombia a través del Instituto Nacional de Cancerología, desarrolla desde el año 2013 el proyecto “Sistema de Vigilancia Epidemiológica del Cáncer Ocupacional” (SIVECAO) debido al problema de salud pública a nivel mundial del cual no es ajeno Colombia (Francelly Sánchez, 2014; Anaya Orbis, 2015; Calera, 2005; OIT, 2014; Semarnat, 2010).
En Colombia, el Decreto Único Reglamentario del sector trabajo 1072 de 2015, en su artículo 2.2.4.6.15, indica que, en la “Identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos” Parágrafo 2, y según la naturaleza de los peligros, el empleador utilizará metodologías adicionales para complementar la evaluación de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo ante peligros de origen químico (Ministerio de Trabajo, 2015; MAVDT, 2005). Más aun, cuando en el proceso productivo se involucran agentes potencialmente cancerígenos o de toxicidad aguda, se debe priorizar su intervención independientemente de sus dosis y el nivel de exposición (Anaya Orbis, 2015).
En la empresa objeto de este estudio, para el año 2017, se presentaron 13 accidentes de trabajo de los cuales 6 ocurrieron por causa del manejo inadecuado de sustancias químicas. Es por esta razón que esta investigación tiene como objetivo principal el diseño de un procedimiento guía para el manejo seguro de sustancias químicas en una empresa de fabricación de suelas y plantillas a base de poliuretano de la ciudad de Cali, Valle, en el 2018.
Inicialmente se realizó un diagnóstico y evaluación del riesgo químico por medio de la aplicación de una encuesta, lista de chequeo, inspecciones y la evaluación para la valoración del riesgo químico por inhalación o contacto con piel, metodología Simplificada propuesta por la INRS (Fasecolda, 2011).
Después se diseñó el Procedimiento para el manejo seguro de sustancias químicas dirigido, en principio, al conocimiento y valoración del riesgo, y luego a ofrecerle a la empresa una herramienta para intervenir el peligro químico, apoyo al cumplimiento de las normas y para el manejo seguro de sustancias químicas (Congreso de la República, 1993; Rodríguez S, 2008; Río, 2011). Finalmente se socializó el plan de acción del procedimiento guía para el manejo seguro de sustancias químicas en la empresa de fabricación de suelas y plantillas a base de poliuretano de la ciudad de Cali, Valle, 2018. Los objetivos planteados en este trabajo permitieron a la empresa reconocer la importancia de gestionar este peligro, además de controlar y prevenir los accidentes de trabajo derivados del manejo de sustancias químicas o futuras enfermedades laborales ocasionadas por la manipulación de estas (Granada Aguirre, et al., 2019).
2.
MATERIALES Y MÉTODOS
Se realizó un estudio
cuantitativo, descriptivo y observacional de corte transversal, en una fábrica
de Suelas y Plantillas a base de Poliuretano en la ciudad Santiago de Cali. La
población objeto de estudio fueron 50 trabajadores que intervienen en las
labores de manejo, uso, almacenamiento, transporte interno y disposición final
de las sustancias químicas o sus desechos, excluyéndose a los trabajadores del
área administrativa, quienes no están en contacto con las sustancias químicas
empleadas para el desarrollo de la labor.
Análisis
estadístico
Se empleó un muestreo aleatorio simple de 33 trabajadores, con un margen de error del 10% y un nivel de confianza del 95%. Se diseñó una encuesta basada en las características sociodemográficas y del grado de conocimiento del manejo de las sustancias químicas, que permitió identificar el cumplimiento de la normatividad colombiana en cuanto al riesgo químico (Alonso, 2014; Patiño, 2017).
Adicionalmente, se realizó una inspección de observación en la que se tomaron registros fotográficos. Este diagnóstico aporta a la empresa un panorama sobre el manejo actual de las sustancias químicas y un procedimiento y plan de acción para la implementación según lo establece Naciones Unidas (2015) y como lo realizó Gisbert (2018).
Para determinar el grado de conocimiento del personal, se realizó una encuesta a 33 operarios de la empresa objeto de estudio con respecto a las sustancias químicas manejadas en la empresa, que se muestran en el Anexo 1. Se evaluaron las variables de la encuesta mediante estadística descriptiva, mostrando rangos, frecuencias, máximos y mínimos, en el caso de variables categóricas. Las relaciones entre variables se mostraron mediante graficas circulares, utilizando los programas estadísticos IBM SPSS versión 22 y R versión 3.6.1.
Se aplicó una lista de chequeo de 30 preguntas, que se muestra en el Anexo 2, en la que se evaluó el cumplimiento de aspectos generales, condiciones de manejo, uso, almacenamiento y disposición final de las sustancias químicas utilizadas en la empresa, con base en la normatividad colombiana vigente. La calificación se realizó con base en los parámetros que se muestran la Figura 1.
Figura 1.
Parámetros de
Calificación de la Encuesta.
Fuente: Autores
Se realizó un inventario de sustancias
químicas acorde a Negrete (2014), que cuenta con información de la Composición,
# Cas, TLV, Frases R y H, Efectos de la exposición, Toxicología, Efectos
cancerígenos, mutagénicos y a la reproducción, Inflamabilidad y Reactividad de
la sustancia, y pictogramas de peligro de acuerdo al SGA según Naciones unidas
(2015). De igual manera, se aplicó el método para la evaluación por exposición
a riesgo químico del (Institut National
de Recherche et de Sécurité
-INRS) Instituto Nacional de Investigación y Seguridad para la Prevención de
Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales. La aplicación del método
fue evaluada de acuerdo a los parámetros dados por este como se ve en la Tabla
1.
Proceso de Fabricación de Suelas y Plantillas
Como se muestra en la Figura 2, el proceso inicia con la inyección de las suelas. El líder de turno, junto con cinco operarios más, están encargados de sacar la producción de suela o plantillas según se requieran. Una de las seis personas deberá abastecer la máquina con las materias primas (isocianato, catalizador y poliol). Uno de los operarios es el encargado de realizar los cambios de moldes durante todo el turno, mientras los cuatro realizan las operaciones de inyección, aplicación de desmoldante y retirar las suelas. Ya estando la suela lista para pasar al refilado, hay una persona encargada de la calidad de las suelas, quien verifica la forma, el color y el acabado de las mismas. La suela que no cumpla con las especificaciones deberá ser nuevamente inyectada.
Posteriormente, se pasa al proceso de Refilado, en el que se quitan los sobrantes de material, se realiza una verificación de la cantidad que debe estar y se acomoda por bloques cada una de las órdenes que se deben pasar al siguiente proceso. Durante el lavado, se realiza la limpieza de la suela desmoldante, la cual fue usada en la inyección, además de otras impurezas que trae el producto. Esta actividad se hace con ayuda de una mezcla entre percloroetileno con agua en una lavadora industrial.
El siguiente proceso es el de pintura. Según sea necesario, las suelas pasan al área de pintura, donde 2 operarios abastecen las bandas transportadoras que llevan el producto terminado a las 3 cabinas de pinturas donde los operarios con pistolas rociadoras, las pintan y las vuelven a poner en la banda para ser transportadas el siguiente proceso. En el proceso de empaque, las suelas se organizan según orden de pedido y por último llegan al área de despachos, donde finaliza el proceso de producción de las suelas. Seguidamente, el proceso de aplicación de desmoldante se inicia al momento que el operario esparce la sustancia en el molde hasta el paso a la siguiente estación. A partir de allí, se inicia el Proceso de inyección, actividad que empieza con la primera acción del cabezal, y el derrame de sustancia sobre el molde, y termina al momento en que se detiene el derramado y se cierra la estación. Finalmente, el proceso de curado, realizado dentro del molde. se inicia al instante que el operario oprime el botón que da el cierre hermético y finaliza al momento que este molde realiza su apertura.
Figura 2.
Diagrama de
flujo del proceso de Inyección.
Fuente: Autores
3.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La población participante en esta
investigación correspondió a 23 hombres y 10 mujeres, el 51.5% entre 18 y 32
años, y el 57.6% con nivel académico de primaria (Figura 3, Recuadro A). El
21.2% se desempeñaban como empacadores (Figura 3, recuadro B). La contratación
del personal en su mayoría (81.8%) correspondía a contrato indefinido y con un
ingreso económico correspondiente a 1 salario mínimo legal vigente (Figura 3,
recuadro C). Se encontró que la no identificación del riesgo (21%), y la falta
de capacitación (42%), estaba presente en cargos relacionados con actividades
de logística (Figura 3, recuadro D).
Figura 3.
Graficas
Circulares relacionadas con el estudio sociodemográfico.
Fuente: Autores
En la Figura 3 se observa la composición
etaria, nivel académico, ingreso salarial (SMLMV), actividad desempeñada, tipo
de contrato, conocimiento del riesgo y capacitación. En la parte superior de
los recuadros A y B se observa el rango etario 32: 18 a 32 años, 45: 33 a 45
años y 59: 46 a 59 años. Las letras continuas corresponden a F: femenino y M:
masculino. En el recuadro A, en el semicírculo inferior se observa la formación
académica, Primaria, Bachiller: bachillerato completo y Bachillerato Inc: Bachillerato incompleto. En el recuadro B en la parte
inferior se describen los cargos: Asea: Aseadora; Au.B: Auxiliar de Bodega; SST: Coordinador de SST; Elec: Eléctrico; Emp: Empacadora; Mec: Mecánico; Oper: Operario de lavado; Oper.I:
Operario de maquina inyectora; Pin: Pintor; Ref: Refilador; y Sup: Supervisor. Estas
clases se observan en la parte superior de los recuadros B y C. En la parte inferior de recuadro C, Ter:
contrato termino fijo y Ind: contrato indefinido; los
números continuos corresponden al número de salarios mínimos legales vigentes
que reciben como ingreso; y en el recuadro D, RS.CS: Reconoce el riesgo y ha
recibido capacitación, RS.CN: Reconoce el riesgo y no ha recibido capacitación,
RN.CS: no reconoce el riesgo y ha recibido capacitación; y RN.CN: no reconoce
el riesgo y no ha recibido capacitación. Adicionalmente los colores de las
bandas corresponden al porcentaje compartido entre las variables evaluadas.
La encuesta realizada al personal operativo (pintores, refiladores, auxiliares de bodega, operarios de lavado, operarios de máquinas) refleja, según se muestra en la Tabla 2, que siete de las quince preguntas realizadas al personal superan el 50% de las respuestas negativas y estas corresponden en su mayor parte a la capacitación y entrega de elementos de protección ya sea individual, colectivos e informativos, labor que es responsabilidad de la empresa objeto de estudio.
Tabla 2
Conocimiento sobre las sustancias químicas empleadas empresa
objeto de estudio.
Fuente: Autores
Cumplimiento
de la normatividad colombiana respecto al manejo de sustancias químicas en los
lugares de trabajo “Aspectos generales, manejo, almacenamiento y manejo
ambiental de las sustancias químicas”
La Tabla 3 indica el resultado de la lista de chequeo, la
cual fue diseñada con base en las exigencias de la normatividad colombiana
respecto a aspectos generales, manejo, almacenamiento y manejo ambiental de las
sustancias químicas. Esta lista de chequeo fue aplicada al profesional de
seguridad y salud en el trabajo de la empresa objeto de estudio y arroja los
siguientes resultados.
Tabla 3
Cumplimiento de la normatividad colombiana respecto al
manejo de sustancias químicas.
Fuente: Autores
En la Tabla 3, se puede observar que de 30 puntos posibles, la empresa objeto de estudio solo cumple con 7 puntos, menos del 24% de las exigencias más importantes, en cuanto al manejo de sustancias químicas en los lugares de trabajo, por esta razón el resultado de la aplicación de esta lista de chequeo es No Aceptable por cumplir con menos de 14 puntos.
Método de evaluación del riesgo
químico por inhalación y contacto con piel de la INRS. Criterios de Inclusión y
exclusión para la muestra
Las Tablas 4, 5 y 6 muestran los resultados obtenidos en
la aplicación del Método de evaluación del riesgo químico por inhalación y
contacto con piel de la INRS, aplicados a las 10 sustancias químicas manejadas
en la empresa objeto de estudio, para la fabricación de suelas y plantillas a base
de poliuretano, el cual arrojó los siguientes resultados.
Tabla 4
Determinación riesgo potencial por químicos.
Fuente: Adaptado de Instituto
nacional de higiene y seguridad en el trabajo (2012)
En la tabla se determina el riesgo potencial de cada una de las sustancias químicas manejadas en la empresa, lo que permite otorgarle un nivel de prioridad a cada sustancia, además de un índice parcial acumulado, el cual, determina según la INSHT, el siguiente parámetro de riesgo: Se podrá prescindir de aquellos agentes que en su conjunto aporten menos del 20%, salvo los que estén regulados por una legislación específica.
Teniendo en cuenta el parámetro de la INSHT, de las diez sustancias químicas evaluadas, siete arrojan un porcentaje menor al 20%. Pero estas no son eliminadas por tener la condición de contener frases H como (H302, H331, H332, H350, H351), lo que las convierte en sustancias reguladas por ser nocivas, toxicas o sospechosas de provocar cáncer.
En la tabla 5 se determina el riesgo por inhalación, el
cual se halla mediante la multiplicación de las puntuaciones arrojadas por las
variables Clase de peligro, Clase de volatilidad, Clase de Procedimiento, Tipo
de protección colectiva y el valor de corrección para el VLA. Esto demuestra un
riesgo alto por inhalación para las sustancias Isocianato, Percloroetileno,
Cloruro de Metileno, Pinturas, Diluyentes para pinturas y Removedor, todas
estas consideradas sustancias nocivas, toxicas o cancerígenas.
La Tabla
6 muestra la evaluación y determinó que las sustancias químicas con riesgo más
alto por contacto son precisamente las mismas arrojas por la evaluación de
riesgo por inhalación. Esto se debe a que las variables utilizadas para la
avaluación de ambos riesgos son las mismas (Clase de peligro y Frecuencia de
exposición); sin embargo, para el riesgo por contacto se tiene en cuenta la
clase de superficie expuesta. Esto se determina teniendo en cuenta que las
actividades son manuales y el tipo de dotación que les suministran a los
trabajadores. Por eso se escoge la puntuación 2 parte expuesta extremidades
superiores.
Almacenamiento
Para el almacenamiento de sustancias químicas, Figura 4,
se tuvo en cuenta las recomendaciones de Granada et al, (2015), estableciéndose que la empresa no cuenta con un solo
lugar destinado para tal fin. Las canecas y galones con sustancias químicas
están ubicados en toda la planta; se observan recipientes sin etiquetas; las
hojas de seguridad no están publicadas en el almacén; además, no se aplica la compatibilidad
de elementos al momento de almacenar. Se observa material altamente combustible
almacenado junto con material inflamable o reactivo, lo cual puede generar
riesgo de incendios o explosiones por incompatibilidad de productos químicos.
Figura 4
Almacenamiento de insumos y sustancias químicas: (a) Almacén – rollos de tela,
plástico al lado de sustancias químicas, (b) Almacén – Pinturas y poliol sin
estibar ni etiquetar, (c) Cabina de pinturas – sin etiquetas y (d) Zona de
disposición final – Tinas desocupadas con tinas llenas de sustancias químicas.
Fuente: Autores
Manejo
y Uso
En las fotografías presentadas en la Figura 5 se muestra un empleado realizando la tarea de preparación y llenado de las maquinas inyectoras. Esta labor se realiza a la hora del almuerzo, cuando estas máquinas paran la operación. Un solo empleado realiza esta operación sin supervisión, y sin ayuda para el transporte interno de los galones. Además, este debe subir a una altura de por lo menos 1,20 metros para llenar la maquina inyectora de suelas y esta labor también la realiza solo. No existe supervisión y si se presentara el caso de alguna emergencia y el empleado llegue a necesitar ayuda, todo el personal se encuentra a una distancia más o menos de unos 200 metros separados por una bodega que no sería posible escucharlo.
Figura 5
Manejo de sustancias químicas en el llenado de las maquinas inyectoras: (a) (b)
llenado de maquina inyectora de suelas, (c) llenado de maquina inyectora de
plantillas y (d) llenado de maquina inyectora de suelas.
Fuente: Autores
Control de Ingeniería y Protecciones
Colectivas
La
empresa cuenta con un área total de 1.900 m2, separada en 3 bodegas
las cuales se comunican entre sí. La bodega donde está la maquina inyectora
solo cuenta con 2 extractores de aire en mal estado, como se muestra en la
Figura 6, pues, al momento de la inspección, estos no funcionaban y se
encontraron obstruidos y sucios, al igual que los extractores de la zona de
pinturas que, aunque sí funcionan, son insuficientes para extraer los vapores
generados por las 3 cabinas de pinturas que existen en la empresa. El almacén
de sustancias químicas solo cuenta con un extractor. En total, para un área de
1.900 m2 donde se manejan sustancias químicas que generan toxicidad
por inhalación, solo hay 5 extractores y 2 están en mal estado.
Figura 6
Extractores de Vapores y Extintores: (a) Extractores cabinas de Pintura, (b)
Extractor bodega 1, (c) Extractor almacén, (d) Extintor bodega 3 con los
depósitos de basura, (e) Extintor bodega 2 al lado de las cabinas de pintura y
(f) Extintor bodega 3 con los depósitos de basura.
Fuente: Autores
Elementos
de Protección Personal
En la Figura 7 se puede observar que el personal tiene un
manejo inadecuado de los elementos de protección personal, además no existen
controles que permitan exigir el uso de estos elementos; además se evidencia una
baja información sobre la importancia de uso de esta protección.
Figura
7
Uso de Elementos de protección personal: (a) Maquina inyectora de
plantilla, (b) Cabina de pinturas y (c) Cabina de pinturas.
Fuente: Autores
La empresa proporciona elementos de protección personal;
sin embargo, a los empleados no les dan el tratamiento que asegure su
protección, como se evidencia en la Figura 8.
Figura 8
Cuidado de los Elementos de protección personal: (a) maquina inyectora de
suelas – Respirador con filtro al lado de sustancias químicas, (b) Cabinas de
pintura – Respiradores en cajas con trapos y encima de recipientes impregnados
de sustancias químicas; (c) Cabinas de pintura – Respiradores en cajas untadas
de pinturas, (d) Cabinas de pintura – Respiradores con trapos impregnados de
sustancias químicas.
Fuente: Autores
Orden y Aseo
Como se muestra en la Figura 9, la falta de control del
orden y el aseo evidencia condiciones inseguras por la exposición al peligro
químico, y a otros peligros como condiciones de seguridad mecánico,
tecnológicos, eléctrico, locativo los cuales si no son controlados pueden
generar un accidente de trabajo o una enfermedad laboral lo cual afecta la
productividad, calidad y seguridad en la empresa objeto de estudio.
Figura 9
Orden y Aseo: (a) maquina inyectora de plantillas – Poliuretano derramado en el
suelo y en recipientes plásticos sin tapar, (b) maquina inyectora de suelas –
Poliuretano derramado en el suelo y en recipientes plásticos sin tapar y (c)
maquina inyectora de suelas – Poliuretano derramado en el suelo y sobre cartón
contaminando desechos reciclables.
Fuente: Autores
Disposición
Final
Los residuos sólidos generados por la empresa se mezclan con
residuos reciclables y con residuos peligrosos, y ambos se recolectan en los
mismos recipientes que posteriormente se entregan a la empresa de aseo. Además,
las tinas metálicas se venden a una persona natural (reciclador), quien las
recoge en una carretilla en la que carga los sobrantes de químicos que estas
puedan tener. Queda el interrogante de cuál será la disposición final de estas.
Como se observa en la Figura 10, la empresa objeto de estudio no cuenta con un
procedimiento guía que le permita realizar una buena disposición final de los
residuos, algunos de estos pueden ser contaminantes para el agua u organismos
acuáticos, y estos se tratan como desechos ordinarios y se mezclan con papel,
cartón e incluso desechos biológicos, como se puede observar en la foto.
Figura 10
Disposición Final de los residuos: (a) (b) Bodega 3 zona de disposición final,
(c) zona de disposición final – Telas en tinas de sustancias químicas, (d) zona
de disposición final – Desechos biológicos en tinas de sustancias químicas con
papel.
Fuente: Autores
Procedimiento
seguro de sustancias químicas
Con el fin de definir los lineamientos de seguridad para el manejo de sustancias químicas, de minimizar los riesgos laborales e impactos ambientales y así garantizar la salud e integridad física de los trabajadores, la protección del patrimonio de la empresa y protección del medio ambiente, se diseñó un procedimiento para el manejo seguro de sustancias químicas. El procedimiento se aplicó para todos los trabajadores, contratistas y proveedores que desarrollen actividades asociadas al manejo de sustancias químicas en la empresa objeto de estudio; además, cuenta con instructivos para los procesos de manejo y uso de sustancias químicas, almacenamiento, disposición final, elementos de protección personal, plan de contingencia, transporte interno, de inspección pre operacional de las maquinas o herramientas, lavado de suelas, primeros auxilios.
Para la implementación del procedimiento para el manejo seguro de sustancias químicas en la empresa de fabricación de suelas y plantillas a base de Poliuretano de la ciudad de Cali, Valle en el 2018, se tuvieron en cuenta tres aspectos importantes:
La conformación de un grupo para la implementación, control y seguimiento del procedimiento, el cual debe estar conformado por los encargados del almacén, el profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo y por lo menos un operario de cada sección del proceso cuyo objetivo será capacitar, poner en marcha, evaluar y verificar el cumplimiento del procedimiento.
La formación y la capacitación hacen parte del eje fundamental en la fase de implementación; de su continuidad depende el mantenimiento y continua mejora del procedimiento.
La implementación la política de minimización de los residuos sólidos peligrosos y adoptar procesos para medir el cumplimiento de las metas planteadas.
La peligrosidad de algunas sustancias químicas utilizadas para la fabricación de suelas y plantillas a base de poliuretano es alta, tanto que la agencia de Servicio de Salud Pública Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades de EE.UU., cataloga a los isocianatos (TDI y MDI) como sustancias químicas muy reactivas. Además de esto, un estudio en animales expuestos oralmente a TDI reportó aumentos en la tasa de tumores del páncreas, las glándulas mamarias y el hígado (Agencia para sustancias tóxicas y registro de enfermedades, 2015). El Instituto Nacional de Ciencias de Salud Ambiental (NIEHS) considera que es razonable anticipar que el TDI es una sustancia carcinogénica en seres humanos. Aunque la EPA no ha clasificado el TDI en cuanto a carcinogenicidad (ATSDR, 2015). Aparte de los isocianatos, también se utilizan sustancias como pinturas, catalizadores, percloroetileno, cloruro de metileno, las cuales sí están catalogadas por la IARC como sospechosas de provocar cáncer tipo A2.
4.
CONCLUSIONES
Se diagnosticó el manejo de las sustancias químicas según los procesos desarrollados por la empresa, por la mezcla de sustancias, con alta exposición y la inadecuada disposición de los residuos.
El procedimiento guía aplicado, contribuye a una producción más limpia por promover una mejor disposición de los residuos peligrosos que servirá como instrumento para concientizar a la población trabajadora en este tipo de empresas y superar la debilidad que resultó del diagnóstico, donde se encontraron 10 sustancias químicas consideradas peligrosas, 4 de ellas clasificadas por la IARC como grupo A2, sospechosas de provocar cáncer, además de ser tóxicas y nocivas para la salud y el medio ambiente.
Según parámetros de la INSHT de las 10 sustancias evaluadas, 7 tienen un porcentaje menor al 20%; sin embargo, no son eliminadas por contener frases H (H302, H331, H332, H350 y H351) lo que las convierte en sustancias reguladas por ser nocivas, tóxicas o sospechosas de provocar cáncer.
RECOMENDACIONES
Cumplir con los requerimientos de ley mediante un plan de capacitación en seguridad y salud en el trabajo, sistema de vigilancia epidemiológica para riesgo químico, gestión y manejo de sustancias peligrosas y su disposición final.
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo, pero cada vez más orientado hacia lo preventivo o predictivo, que implica un monitoreo constante y una “hoja de vida” para cada equipo o máquina que permita llevar controles para su revisión oportuna.
Materiales suplementarios
Agradecimientos
Al acompañamiento y aportes del semillero de investigación
en gestión en seguridad y salud en el trabajo, especialmente Johanna Domínguez
Orejuela, por su desempeño y contribución. Al decanato de investigaciones de la
UNIAJC, por su acompañamiento.
LITERATURA
CITADA
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Información adicional
COMO CITAR: Vallejo Morán, L. A., Dominguez Orejuela, J., Lopez Villalobos, I. D.,
& Castañeda Sanchez, C. A. (2020). Procedimiento guía para manejo
seguro de sustancias químicas en una empresa de fabricación de suelas y
plantillas a base de poliuretano de la ciudad de Cali - Colombia. Revista De Investigación Agraria Y Ambiental, 11(2), 157 - 177. https://doi.org/10.22490/21456453.3461
CONTRIBUCIÓN
DE LA AUTORÍA: Primer
autor: Metodología, investigación, análisis de datos,
conceptualización, escritura – borrador original. Segundo autor: Investigación, conceptualización, análisis de datos.
Tercer autor: Logística, escritura,
revisión y edición. Cuarto autor:
análisis de datos, revisión y edición.
CONFLICTO DE INTERÉS: Los autores declaran no tener ningún conflicto
de intereses.
Enlace alternativo
https://hemeroteca.unad.edu.co/index.php/riaa/article/view/3461 (html)
https://hemeroteca.unad.edu.co/index.php/riaa/article/view/3461/3995 (pdf)
